在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，目前市場上使用的精密電主軸經(jīng)常會出現(xiàn)各種情況?，F(xiàn)在詳細介紹精密高速電主軸容易出現(xiàn)故障的問題：

一、精密高速電主軸工作噪音過大

1、主軸部件動平衡不好，導(dǎo)致主軸轉(zhuǎn)動時振動過大，產(chǎn)生工作噪音。這種情況需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員重新檢查和調(diào)試所有主軸部件重新進行動平衡。

2、主軸傳動齒輪磨損，使齒輪嚙合間隙過大，主軸轉(zhuǎn)動時沖擊振動過大，產(chǎn)生工作噪音。機床制造商的專業(yè)人員需要檢查、修理或更換主軸傳動齒輪。

3、主軸支撐軸承拉毛或損壞，使主軸回轉(zhuǎn)間隙過大，回轉(zhuǎn)時沖擊和振動過大，產(chǎn)生工作噪音。機床制造商的專業(yè)人員需要檢查、修理或更換軸承。

4、主軸傳動皮帶松弛或磨損會導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生過度摩擦，從而產(chǎn)生工作噪音。這種情況可以通過調(diào)整或更換傳動帶來排除。

二、精密高速電主軸發(fā)熱

1、主軸軸承預(yù)緊力過大，導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)時摩擦過大，導(dǎo)致主軸溫度急劇上升。這種情況可以通過重新調(diào)整主軸軸承的預(yù)緊力來排除。

2、主軸軸承研磨或損壞也會造成主軸回轉(zhuǎn)時摩擦過大，導(dǎo)致主軸溫度急劇上升。這種情況可以通過更換新軸承來排除。

3、主軸潤滑油中的臟物或雜質(zhì)也會造成主軸回轉(zhuǎn)時阻力過大，導(dǎo)致主軸溫度升高?？梢酝ㄟ^清洗主軸箱，重新?lián)Q油即可排除。

4、主軸軸承的潤滑油脂用完或潤滑油脂過多，也會造成主軸回轉(zhuǎn)時阻力和摩擦力過大，使主軸溫度升高。這種情況可以通過重新涂抹潤滑脂來排除。

三、強力切削時精密高速電主軸停轉(zhuǎn)

1、主軸電動機與主軸之間連接的傳動皮帶過松，導(dǎo)致主軸傳遞扭矩過小。強力切削時，主軸扭矩不足，導(dǎo)致數(shù)控機床報警并自動停機。這種情況的處理方法可以通過重新調(diào)整主軸傳動帶的張緊力來排除。

2、主軸電動機和主軸之間連接的傳動帶表面有油，導(dǎo)致驅(qū)動主軸時傳動帶打滑，強力切削時主軸扭矩不足時會產(chǎn)生報警，數(shù)控機床會自動停機。用汽油或酒精清洗后再擦拭干凈即可排除。

3、主軸電動機與主軸之間連接的傳動皮帶使用時間過長而失效，導(dǎo)致主軸電動機扭矩?zé)o法傳遞，強力切削時主軸扭矩不足，導(dǎo)致數(shù)控機床報警并自動停機?？梢酝ㄟ^更換新的主軸傳動帶來排除。

4、主軸傳動機構(gòu)中的離合器、聯(lián)軸器連接、調(diào)整過松或磨損，導(dǎo)致主軸電動機扭矩傳遞誤差過大，強力切削時主軸振動強烈。產(chǎn)生報警，數(shù)控機床會自動停機。這種情況可以通過調(diào)整或更換離合器或聯(lián)軸器來排除。

四、精密高速電主軸刀具不能夾緊

1、碟形彈簧位移量過小，導(dǎo)致主軸夾爪和夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。這種情況可以通過調(diào)整碟形彈簧的行程長度來排除。

2、彈簧夾頭損壞，導(dǎo)致主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。可以通過更換新的彈簧夾頭來排除。

3、碟形彈簧失效，導(dǎo)致主軸刀具夾持器和夾緊裝置無法移動到正確位置，刀具無法夾緊。可以通過更換新的碟形彈簧來排除。

4、刀柄上的拉釘過長，與主軸抓爪和夾緊裝置發(fā)生碰撞，使其無法移動到正確的位置，刀具無法夾緊?？梢酝ㄟ^調(diào)整或更換拉釘并正確安裝加以排除。

五、高速電主軸的刀具夾緊不能松開

1、松刀液壓缸壓力和行程不夠。這種情況可以通過調(diào)整液壓力和行程開關(guān)的位置來排除。

2、碟形彈簧壓合過緊，導(dǎo)致主軸夾緊裝置無法完全移動到正確位置，刀具無法松開?？梢酝ㄟ^調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減少彈簧的壓合量來排除。