作為電主軸生產(chǎn)過(guò)程的兩個(gè)重要環(huán)節(jié)，浸漆與烘焙的重要性不容忽視，不少?gòu)S家產(chǎn)品合格率低，便是因?yàn)檫@兩個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)有處理好。那么電主軸生產(chǎn)廠家是如何完結(jié)浸漆和烘焙這兩個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的。

   1、在對(duì)電主軸浸漆前應(yīng)進(jìn)行全面的清洗處理。

   2、浸漆前應(yīng)將機(jī)殼上一切螺釘堵上，防止之后出現(xiàn)安裝困難的問(wèn)題。

   3、浸漆前應(yīng)檢查漆的商標(biāo)和有效期，保證漆品質(zhì)量。

   4、有必要重視浸漆和烘焙過(guò)程中技術(shù)參數(shù)的控制，例如漆的黏度調(diào)整、溫度控制范圍、升降時(shí)刻、浸漬次數(shù)和絕緣電阻等。

   5、高溫烘培完結(jié)后，在熱態(tài)時(shí)鏟除定子內(nèi)圓等部位的殘留漆，槽楔部位的殘留漆不該高出鐵心內(nèi)圓。

   6、定子繞組經(jīng)絕緣處置后，有必要保證絕緣漆浸漬有些漆膜單調(diào)、無(wú)皺皮、無(wú)脫層和帶鋸齒表象，繞組端部無(wú)損傷，槽楔完好無(wú)缺。

   7、在烘培過(guò)程中，若半途溫度降低或絕緣電阻未到達(dá)安穩(wěn)，則適當(dāng)延長(zhǎng)烘培時(shí)刻，待絕緣電阻到達(dá)需求后才可出箱。

   一些廠家在完結(jié)浸漆和烘焙兩個(gè)環(huán)節(jié)時(shí)，采納的是分隔進(jìn)行的方法，這無(wú)疑是不正確的，只要連續(xù)進(jìn)行才能夠到達(dá)最佳作用，否則就會(huì)影響到電主軸的烘干質(zhì)量，導(dǎo)致合格率的下降。