是軸承行業(yè)、工具行業(yè)、木工行業(yè)、汽車制造等行業(yè)的理想選擇。

同步電主軸與異步電主軸和機械主軸相比，同步電主軸有四個優(yōu)點：

1、同步電主軸可以提高工件表面的加工精度。

2、同步電主軸可以為企業(yè)節(jié)省投資成本。

3、同步電主軸可以擴大機床低速強力切削和高速精密切削的應用范圍。

4、同步電主軸可為機床節(jié)能15%。

同步電主軸的特點及其與異步電主軸的區(qū)別：

1、異步電機的轉(zhuǎn)子籠條中存在較大的感應電流，會造成較大的銅損和發(fā)熱，轉(zhuǎn)子和主軸的溫度可達200度左右。主軸受熱變形較大，軸向穩(wěn)定性差，造成表面加工精度低；而同步電機轉(zhuǎn)子無感應電流，轉(zhuǎn)子發(fā)熱低，主軸軸向穩(wěn)定性好，所以表面加工精度高。同步電主軸具有優(yōu)良的硬轉(zhuǎn)矩特性，負載波動下轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性較高，能保障刀具或砂輪勻速旋轉(zhuǎn)，因此加工零件的表面質(zhì)量高。

2、為了滿足功率指標，高速電主軸的額定轉(zhuǎn)速一般較高，導致額定轉(zhuǎn)矩較小。因此，在較大的低速范圍內(nèi)，帶負載能力較差。如果在相同功率下選擇較低的額定轉(zhuǎn)速，則需要較大的額定轉(zhuǎn)矩輸出，電機體積會大大增加。同步電主軸在額定轉(zhuǎn)速以下，嚴格遵循橫向轉(zhuǎn)矩規(guī)律，同等條件下比異步電機體積縮小30%。

3、同步電機不需要勵磁電流，功率因數(shù)接近1，幾乎全部利用定子電流輸出轉(zhuǎn)矩，工作效率較高；但異步電機需要較大的勵磁電流分量，導致電機損耗增加，效率減小。一般功率因數(shù)為0.3~0.85。同步電機可以節(jié)能至少15%。特殊情況下，節(jié)能比例更高。

4、同步電機的轉(zhuǎn)子表面貼有磁鋼，無需勵磁直接形成轉(zhuǎn)子磁場；而異步電機的轉(zhuǎn)子一般是銅條或鑄鋁鼠籠式結(jié)構(gòu)，需要通過定子。