無(wú)感應(yīng)電流

永磁同步電主軸轉(zhuǎn)子無(wú)感應(yīng)電流，轉(zhuǎn)子發(fā)熱低，硬轉(zhuǎn)矩特性優(yōu)良，在負(fù)載波動(dòng)情況下轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性高，可以保持砂輪的勻速旋轉(zhuǎn)。因此，其加工零件的表面質(zhì)量高。

很強(qiáng)的帶負(fù)載能力

永磁同步電主軸可以滿足額定轉(zhuǎn)速以下的功率指標(biāo)要求，嚴(yán)格遵循恒轉(zhuǎn)矩定律，在較小范圍內(nèi)的帶負(fù)載能力較強(qiáng)。

無(wú)勵(lì)磁電流

永磁同步電主軸的轉(zhuǎn)子表面貼有永磁磁鋼，直接形成轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)，無(wú)需勵(lì)磁電流，功率因素接近1，所有定子電流幾乎都用于輸出轉(zhuǎn)矩，具有較高的工作效率，可以減小電機(jī)損耗。

永磁同步技術(shù)的應(yīng)用可以節(jié)約投資成本，同時(shí)提高效率；提高工件表面的加工精度；擴(kuò)大精密切削和低速?gòu)?qiáng)力切削的范圍；實(shí)現(xiàn)節(jié)能減耗。

此外，這種新技術(shù)也存在許多缺點(diǎn)，如最大轉(zhuǎn)矩受到永磁體去磁的約束，抗震能力差，高轉(zhuǎn)速受到限制等。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，要根據(jù)應(yīng)用要求選擇合適的電主軸。相信科技的進(jìn)步不只可以提高永磁同步技術(shù)的優(yōu)良性能，還可以改善其缺點(diǎn)，使其在實(shí)際生產(chǎn)中得到更加廣泛的應(yīng)用。

高速機(jī)床時(shí)實(shí)現(xiàn)高速切削的基礎(chǔ)，而高速主軸單元?jiǎng)t是高速機(jī)床的核心部件和技術(shù)關(guān)鍵。與傳統(tǒng)主軸相比，高速電主軸的主要形式是將主軸電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子直接安裝到主軸組件的內(nèi)部，形成機(jī)電一體化的電主軸，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床系統(tǒng)的“零傳動(dòng)”，具有調(diào)速范圍寬、結(jié)構(gòu)緊湊、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、響應(yīng)速度快、易于實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速和精密控制等優(yōu)點(diǎn)。

但以往高度電主軸使用的電機(jī)主要是異步電機(jī)，異步電機(jī)的功率損耗較大，電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子的功耗發(fā)熱成為高速機(jī)床的主要熱源。此外，主軸軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，存在復(fù)雜的摩擦現(xiàn)象，也加劇了電主軸的發(fā)熱強(qiáng)度，造成了電主軸的整體溫度升高，熱變形較大，從而嚴(yán)重影響到高速機(jī)床的加工精度。嚴(yán)重的時(shí)候，還是會(huì)因粘結(jié)而燒壞軸承的現(xiàn)象，造成軸承的失效。