根據(jù)應用場合的不同，電主軸大致可以分為八大類：磨削用、銑削用、車削用、拉磨用、鉆削用、加工中心用、機械主軸(不包括內(nèi)置電機)皮帶傳動主軸、特種回轉(zhuǎn)試驗主軸等。用戶在使用前需要明確相應的使用要求，一般用戶常用的有磨削用、銑削用、車削用、加工中心用、機械主軸(不包括內(nèi)置電機)皮帶傳動主軸幾類。

一、在選擇電主軸的時候，一定要注意自己的應用場合，不同應用場合的界面是不同的。此外，了解清楚你的功率要求和在這個功率下相應的轉(zhuǎn)速也是很關鍵的一點，因為同樣是1kW，電主軸在1000轉(zhuǎn)和10000轉(zhuǎn)的要求下，外形尺寸的差別很大，所以工況需要準確。

二、使用的刀具的界面一定要清晰，這也是有原則的，一般情況下BT50的接口轉(zhuǎn)速只能使用在8000轉(zhuǎn)一下的電主軸，BT40的接口可以使用在18000轉(zhuǎn)以下的電主軸。如果想要更高的轉(zhuǎn)速，需要為刀具接口選擇相應的HSK等高速刀具接口，數(shù)控銑削電主軸上使用的ER彈簧卡盤或SD彈簧卡盤也有一定的允許最高轉(zhuǎn)速的。

三、磨用電主軸一般都是恒轉(zhuǎn)矩設計的電機，電機的最高轉(zhuǎn)速、功率和電壓的關系成等比關系，電壓和功率隨著電主軸轉(zhuǎn)速的增加而線性增加。電流維持基本不變，因為轉(zhuǎn)矩和電流的關系是線性關系，所以這種制式的電主軸稱為恒轉(zhuǎn)矩電機。一般磨用電主軸的設計考慮了一個比較小的轉(zhuǎn)速范圍，通常是最高轉(zhuǎn)速的80%-100%，同時也考慮了砂輪的最高允許線速度。所以一般在使用時不能同時使用高速小砂輪和低速大砂輪，否則大砂輪的磨削功能和效率會因為低速功率不夠大而相對較低差，此外由于大砂輪本身的自重，高速電主軸軸承的承載能力無法滿足其要求而導致主軸的軸承壽命急劇下降，同時精度壽命大大縮短，由于磨用電主軸的轉(zhuǎn)速分檔相互接近，用戶可以分別選擇不同的磨削要求，從而發(fā)揮電主軸的工作能力和效率潛力。而銑削和加工中心使用的電主軸通常在設計上有恒扭矩段和恒功率段相互配合，以滿足較寬速度范圍內(nèi)的切削需要，低速時需要大扭矩的重切削，高速時需要一定功率的精切削，所以電機制式和磨用電主軸等有很大的區(qū)別。

另外，磨用電主軸的電機參數(shù)制式通常標有S6制工作制，包括S6-40%和S6-60%等幾種，這與磨削的工作特性密不可分，磨削時，一個工件的磨削節(jié)拍通常包括快速進刀、磨削、退刀和砂輪修補等幾個步驟，電機的功耗不是一個恒定的負載，我們通常要在磨用電主軸的設計中對其進行提高過載能力，當你查看磨削電主軸的參數(shù)時，你會看到兩組參數(shù)S1和S6，S6通常高于S1，一個與電機的工作制度有關，另一個與電機的過載能力有關，標注S6制功率表示電機可以短時間在30s~120s內(nèi)過載到這個功率制，長時間使用只能按照S1制使用，這一點和其他電主軸不太一樣的地方，一定要注意。

提前明確自身的使用需求，可以更快速更準確的選擇合適的產(chǎn)品規(guī)格。