精密電主軸是一種高速高剛度的精密電機，由精密滾動軸承支撐，潤滑油潤滑，外循環(huán)水冷卻而成，車床主軸一般都是垂直的，使用方法正確與否直接影響車床的加工質量和主軸的工作壽命。

精密電主軸的反向制動過程是先切斷電機的三相正接電源，再通向不同的相序電源，即反向接電源，這就改變旋轉磁場的方向，此時進入制動狀態(tài)。當電磁轉矩方向與轉速方向相反時，由于慣性的影響，電磁轉矩不會突然變化，電磁轉矩由正變逆制動原理，轉子在電磁轉矩和負圖載轉矩的共同作用下快速減速。當轉子完全停止時，應切斷電源，否則電機將反向啟動。這種方法的優(yōu)點是制動效果顯著，結構簡單，容易實現(xiàn)，缺點是精度較低，難以精準控制制動時間，容易造成電機反方向啟動，制動電流較大，需要在主電路中串聯(lián)電阻。如果運行時間過長，制動頻率過高，電阻器容易因劇烈發(fā)熱而燒壞。另外制動力矩大，突然的反作用力會產(chǎn)生很大的沖擊力，容易對傳動機構造成較大的機械損傷。所以這個方法也不適用，這是原車床的制動器。

電機的銜鐵與電機的皮帶輪緊密連接。一方面，由于斷電，電機轉速減少；另一方面，電機在瞬間接通電磁線圈，通過交流電產(chǎn)生一個磁軛，在強大的磁軛的作用下牢牢地托住皮帶輪，使主軸快速旋轉停止。其中，銜鐵和制動片具有良好的吸合和制動效果。剎車后電磁線圈斷電，皮帶輪又恢復自由了，準備下一次起動。這種制動方法在車床上應用較為廣泛，特別是普通車床，由于其制動效果好，電損耗低，而且制動失效后可以更換制動片，所以完全不影響電機的使用壽命。