精密電主軸主要由帶冷卻系統(tǒng)的外殼、定子、轉子、軸承等部件組成。在工作的時候可以通過改變電流的頻率來實現(xiàn)提高或減小速度。因為精密電主軸需要實現(xiàn)高速運轉，有些零部件的質量會直接影響著電主軸的性能：

1、轉軸

該部件是精密電主軸的主要回轉體。其制造精度直接影響電主軸的終精度。成品轉軸的形位公差和尺寸精度要求很高，當轉軸高速運轉時，偏心質量會引起振動，嚴重影響其動態(tài)性能。因此，有必要對轉軸進行嚴格的動平衡測試。部分安裝在轉軸上的零件也應隨轉軸一起進行動平衡測試。

2、高速精密軸承

因為電主軸的最高轉速取決于軸承的功能、尺寸、布置和潤滑方法，所以這種軸承需要具有高速性能好、動負荷承載能力高、潤滑性能好、發(fā)熱量低等優(yōu)點。近年來，相繼開發(fā)了動靜壓軸承、陶瓷軸承、以及磁浮軸承。動靜承具有很高的剛度、阻尼，可以大幅度提高加工效率、加工質量、延長刀具壽命、減小加工成本；而這種壽命是半無限長的。磁浮主軸的高速性能好、精度高、容易實現(xiàn)診斷和在線監(jiān)測。但這種電主軸由于電磁測控系統(tǒng)復雜，價格很昂貴，而且長期處于高水平，至今沒有得到廣泛應用。目前在市場上廣泛使用的就是陶瓷軸承。一般的角接觸陶瓷軸承內外圈都為鋼圈，滾動體為陶瓷材料。陶瓷具有密度低、剛性好、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)點。此外，在理論計算、接觸疲勞試驗和壓碎試驗表明，混合式陶瓷軸承的第一失效部位是鋼圈而不是陶瓷球。因為前三種軸承的理論壽命都是無限大的，尤其是磁浮軸承還具有自動調整偏心等優(yōu)點，在未來的超高速機床市場上，隨著技術的發(fā)展，磁浮軸承應該是發(fā)展方向。而在一般的高速加工機床中，混合式陶瓷軸承或純陶瓷軸承也會具有廣泛的應用場合。

3、潤滑系統(tǒng)

采用良好的潤滑系統(tǒng)對精密電主軸的性能有著重要的影響。典型的潤滑方法有油霧潤滑或氣油混合物潤滑。前者主要是將潤滑油霧化來潤滑軸承，潤滑油無法回收利用，造成較為嚴重的空氣污染。后者是利用高壓空氣直接將潤滑油吹入軸承，潤滑作用的同時還起到散熱的作用。