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掌握好電主軸維修的技術(shù)是操作人員需要主動學習的一項重要的技能，這樣可以更快的幫助到大家。

解決問題，那么專業(yè)的修復(fù)技術(shù)是什么？為此，維修人員經(jīng)過反復(fù)摸索，總結(jié)出一套電主軸維修的工藝。

深圳電主軸維修總結(jié)電主軸維修的工藝如下：

1、根據(jù)電主軸的損壞情況，測量靜態(tài)和動態(tài)徑向跳動、抬起間隙和軸向跳動量。

2、用自制的專用工具拆卸電主軸，清洗并測量轉(zhuǎn)子擺動和磨損情況。

3、選配軸承，每組軸承的內(nèi)孔和外徑的一致性誤差都要≤0.002~0.003毫米，并與套筒的內(nèi)孔保持0.004~0.008毫米的間隙，與主軸保持0.0025~0.005毫米的間隙；

在實踐操作中，以雙手大拇指能夠?qū)⑤S承推入套筒的配合為[敏感詞]，過緊會造成軸承外環(huán)變形，軸承溫升過高，過松則會減小磨頭的剛性。

4、清潔軸承是保證軸承正常運轉(zhuǎn)和使用壽命的重要環(huán)節(jié)，不要用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承，因為壓縮空氣中的硬性顆粒會使?jié)L道粗糙。

5、必須注意圓錐軸承或角接觸球軸承的安裝方向，否則無法滿足回轉(zhuǎn)精度的要求，整個裝配過程將使用專用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質(zhì)量。

6、當套筒內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可以使用局部電鍍方法進行補償并研磨到要求，軸頸處也可以使用這種方法。

7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸，因此其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以使用涂色法檢查接觸情況；

如果電主軸的接觸率<80%，可以研磨端面，讓其達到垂直度的要求，這項工作很重要，其精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，從而影響磨削工件的表面粗糙度。

8、裝配后的電主軸軸向調(diào)整(調(diào)整時用拉簧標尺測量)，同時應(yīng)測量靜、動態(tài)徑向跳動和抬起間隙，直到滿足裝配工藝要求。