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1、繼續(xù)向高速度、高剛性發(fā)展

隨著主軸軸承及其潤滑技術(shù)、精密加工技術(shù)、精密動平衡技術(shù)、高速刀具及其接口技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床用高速電主軸已成為目前共同的發(fā)展趨勢。在電主軸系統(tǒng)剛度方面，由于軸承和潤滑技術(shù)的發(fā)展，電主軸系統(tǒng)的剛度越來越大，滿足了數(shù)控機床對高速、高效率、高精度加工的需求。

2、向高速大功率、低速大轉(zhuǎn)矩方向發(fā)展

根據(jù)實際使用的需要，大多數(shù)數(shù)控機床需要能夠滿足低速粗加工時重切削、高速切削時精加工的要求。因此，機床電主軸應具備低速大扭矩、高速大功率的性能。

3、進一步向高精度、高可靠性和延長工作壽命方向發(fā)展

用戶對數(shù)控機床的精度和可靠性提出了越來越高的要求。電主軸作為數(shù)控機床的核心功能部件之一，對精度和可靠性的要求越來越高。如果主軸的徑向跳動小于0.001mm，則軸向定位精度小于0.5μm。同時由于采用了特別的精密主軸軸承、先進的潤滑方式和特別的預負荷施加方式，電主軸的使用壽命也相應延長，其使用可靠性越來越高。step-Tec的電主軸還配備了加速度傳感器，以減小軸承的振動加速度水平，為了監(jiān)測和限制軸承上的振動，安裝了振動監(jiān)測模塊，以延長電主軸的工作壽命。

4、電主軸內(nèi)置電動機性能多樣化，形式多樣化

為了滿足實際應用的需要，對電主軸電機的性能進行了改進，主軸電動機輸出的恒轉(zhuǎn)矩高轉(zhuǎn)速與恒功率高速之比(即恒功率調(diào)速范圍)達到了1: 14。此外，永磁同步電動機電主軸出現(xiàn)，與同等功率的異步電動機電主軸相比，同步電動機電主軸的外形尺寸更小，有利于提高功率密度，實現(xiàn)小尺寸、大功率。

5、快速啟動、停止響應速度提高

為了縮短輔助時間，提高效率，要求數(shù)控機床電主軸的啟停時間盡可能短，因此需要提高(減少)啟動和停機速度。目前國外機床電主軸啟動、停機加速度可達1g以上，全速啟動、停止時間小于1s。

6、軸承及其預載應用模式、潤滑模式多樣化

近年來，除了傳統(tǒng)的鋼滾動軸承外，陶瓷球混合軸承也得到了廣泛的應用。潤滑方式包括油脂、油霧、油氣等，尤其是油氣潤滑方式(也稱Oil-air)，具有適應高速、環(huán)保節(jié)能的特點，得到了越來越廣泛的推廣應用；除了剛性預負荷(也叫定位預負荷)、彈性預負荷(也叫定壓預負荷)外，針對滾動軸承開發(fā)了一種智能預負荷方法，即利用液壓油缸對軸承進行預負荷，預負荷可以根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速、負載等具體工況進行控制預負荷的大小，使軸承支撐性能更好。在非接觸形式軸承支承的電主軸方面，如磁軸承、空氣軸承電主軸、液體軸承電主軸等一系列商品已經(jīng)供應到市場。

7、刀具接口逐漸趨向HSK、Capto刀柄技術(shù)

在高速機床主軸之后，傳統(tǒng)的CAT(7:24)刀柄結(jié)構(gòu)由于離心力的作用已經(jīng)不能滿足使用要求，需要采用HSK (1: 10) 等其他滿足高速要求的刀柄接口形式。HSK刀柄具有突出的靜態(tài)和動態(tài)聯(lián)接剛性、大的傳遞轉(zhuǎn)矩能力、刀具重復定位精度和連接可靠性高，特別適合在高速、高精度情況下使用。因此，HSK刀柄接口在高速電主軸中得到了廣泛應用。近年來，公司提出的Capto刀具界面也在機床行業(yè)得到應用，其基本原理與HSK接口相似，但傳遞扭矩能力略大，缺點是主軸軸端內(nèi)孔難加工，工藝較復雜。

8、向多功能、智能化方向發(fā)展

在多功能方面，有角向停機精密定位（準停）、 C軸驅(qū)動、換刀中空吹氣、空心冷卻液、軸端氣體密封、低速扭矩放大、軸向定位精密補償和換刀自動動平衡技術(shù)等。在智能化方面，主要表現(xiàn)在各種安全防護和故障監(jiān)測診斷措施上，例如換刀聯(lián)鎖保護、軸承溫度監(jiān)測、電機過載和過熱保護、松刀時軸承卸荷保護、主軸振動信號監(jiān)測和故障異常診斷、軸向位置變化自動補償、砂輪修整時的信號監(jiān)測和自動控制以及刀具磨損和損壞信號監(jiān)測等，比如Step-Tec電主軸配備了診斷模塊，維修人員可以通過紅外接口關(guān)聯(lián)讀取數(shù)據(jù)，識別過載，統(tǒng)計電主軸的工作壽命。